Седелка на трубу

495-665-04-55 shop@stkmos.ru

Меню

Врезка под давлением

с возможностью регулирования потока жидкости

Врезка под давлением в трубопровод должна проводиться только после того, как будет  приварен вентиль для врезки под давлением к трубе.

Для этого необходимо провести все подготовительные мероприятия по подготовке поверхности трубы к предстоящей сварке:

— сначала отмечается место установки вентиля на трубе, рекомендуется отметить место приварки светлым маркером, который будет хорошо виден на черной трубе;

7

Разметка поверхности трубы

— потом поверхность трубы зачищается специальным скребком от верхнего оксидного слоя по всей плоскости соприкасания нагревательного элемента вентиля и трубы.

Причем, поверхность снятия оксидного слоя на трубе должна быть на несколько миллиметров больше, чем непосредственно зона контакта верхней седлообразной части изделия с трубой, что будет являться доказательством после сварки того, что оксидный слой надлежащим образом снят.

Неполное снятие оксидного слоя может привести к негерметичному сварочному соединению. При снятии оксидного слоя, достаточно одного прохода без пропусков, глубиной 0,15 мм. При этом должна получаться ровная поверхность без бугров и ребер. Для контроля полноты снятия оксидного слоя можно нанести на трубу контрольные линии по периметру обрабатываемой поверхности специальным светлым маркером.

8

Снятие аксидного слоя

— после зачистки трубы и непосредственно перед проведением сварочного процесса, свариваемые части нужно обезжирить специальными влажными салфетками или обезжиривающей жидкостью нанесенной на бесцветную, впитывающую и бумажную салфетку без ворса. При применении алкоголесодержащих обезжиривающих составов, содержание алкоголя должно быть не менее 99,8%. Перед сваркой обезжиривающий состав должен полностью испариться.

Врезка под давлением к трубе, находящейся под давлением и в процессе эксплуатации, не должна превышать во время сварки и до полного охлаждения следующие допустимые значения эксплуатационных давлений:

Материал трубы

ПЭ80

ПЭ100

SDR

17

11

17

11

Максимально допустимое рабочее давление в барах
Газопроводы 2 5 5 10
Водопроводы 8 12,5 10 16

По окончании подготовительных работ можно произвести процесс приварки вентиля при помощи электродиффузионной сварки с использованием специального электромуфтового сварочного аппарата.

Считывающим сканером сварочного аппарата производится считывание специального штрих-кода указанного на бирке на поверхности вентиля. После считывания данных и ввода их в аппарат, он самостоятельно настраивается на правильные параметры сварки, выбирает необходимое время проведения сварочного процесса, силу тока и время остывания. В итоге чего, производит автоматический процесс электродиффузионной сварки.

10

Штрих-код с параметрами сварки

Важно, чтобы до того как будет произведена Врезка под давлением, необходимо полностью выдержать время остывания свариваемых частей, так как при несоблюдении времени охлаждения, возникает опасность образования негерметичного сварного соединения. Во время процесса сварки необходимо находиться от зоны сварки на расстоянии как минимум 1 метра, фактическое время сварки необходимо сравнивать с заданным по сварочному аппарату и записать на трубе или фитинге. Позже эта запись позволит избежать пропуска стыков, подлежащих сварке, при строительстве трубопроводов.

Врезка под давлением в трубопровод осуществляется после того как аппарат закончил сварку и отключился. Для этого четырехгранным ключом 14мм производится вращение штока вентиля по часовой стрелке до достижения нижнего упора. В этом положении вентиль закрыт. Чтобы открыть вентиль, нужно вращать вентиль против часовой стрелки до упора (верхнее открытое положение). После достижения верхнего упора, необходимо повернуть шток обратно на пол оборота.

Врезка под давлением

Врезка под давлением

Достижение металлических упоров в положении «открыто» или «закрыто» у вентиля ведет к существенному и ощущаемому увеличению сопротивления при вращении. Поскольку уплотнение в закрытом положении осуществляется через радиальное сжатие уплотнительного кольца, то при закрытии не требуется прикладывать чрезмерного усилия.

Четырехугольник штока вентиля соединяется с управляющей телескопической штангой и предохраняется от рассоединения при помощи шплинта. При помощи телескопического механизма для управления вентилем для врезки под давлением, можно выставить необходимую высоту штанги. Телескопическая штанга имеет возможность безступенчатого регулирования высоты и возможность фиксации в любом положении.

Врезка под давлением в трубопровод должна осуществляться с соблюдением всех мер безопасности при работе с данным оборудованием. Лица, проводящие работу по электромуфтовой сварке и врезке в действующий трубопровод, должны иметь квалификацию в соответствии с государственными и местными правилами. Обычно, только специально обученный, квалифицированный и имеющий разрешение оператор может быть допущен к работе. Лицо, осуществляющее врезку под давлением в трубопровод, несет ответственность за третьих лиц, находящихся в рабочей зоне.

Есть вопросы, напишите нам

Ваше имя (обязательно)

Ваш e-mail (обязательно)

Тема

Сообщение