Монтаж патрубка накладки

Чтобы произвести правильный монтаж патрубка накладки необходимо:

Сразу разъясним, что накладной уход и патрубок накладка — это одинаковые детали трубопровода, выполняющие одинаковую функцию, но отличающиеся между собой, по размерам и выходным диаметрам: накладной уход выпускается для небольших труб диаметром от 50 до 315 мм и выходным патрубком от 32 до 160 мм. Все накладные уходы имеют специальные позиционные ремни для крепления детали к трубе.

Монтаж накладного ухода абсолютно идентичен тому, как проводится Монтаж патрубка накладки, который будет рассматриваться ниже, только для просверливания отверстия в трубе меньшего диаметра можно обойтись только дрелью, а для их установки на трубе уже есть ремни. Мы будем рассматривать пример монтажа патрубка накладки большого диаметра.

Патрубки накладки, по сравнению с накладными уходами, имеют больший размер, от 315 до 1200 мм и выходом от 160 до 315 мм. В зависимости от производителя, они выпускаются как с позиционным ремнем, так может быть и без них, поэтому во втором случае, для их установки и правильного монтажа, необхлдимо применение специальных позиционеров, удерживающие патрубки на трубе в нужном месте и направлении.

Позиционеры обычно стоят очень дорог. Строители приспособились использовать для этого обычные ремни с трещеткой, которые применяются водителями для закрепления груза на автомобиле.

1. Монтаж патрубка накладки необходимо начинать с разметки места его установки на трубе. Для этого нужно приложить патрубок накладку к полиэтиленовой ПНД трубе в месте, где он будет располагаться и специальным светлым маркером, обвести патрубок по внешней границе.

Необходимо размечать место установки не только по внешнему контуру, но и по внутреннему диаметру отводного патрубка, для этого также светлым маркером нужно обвести контур внутреннего диаметра выходного патрубка, ведь именно по этой границе и будет просверливаться отверстие в трубе.

2. После разметки места установки патрубка, нужно просверлить отверстие необходимого диаметра в трубе. Так как это отверстие в трубе будет сравнительно большого диаметра, то для этого удобнее всего использовать электрический лобзик. Он прост в управлении и с легкостью справляется с полиэтиленом. Перед тем, как начать работать с лобзиком, нужно просверлить обычной дрелью направляющее отверстие в трубе для ввода пилки электрического лобзика. Для этого подбирается сверло диаметром, соответствующему ширины пилки и просверливается отверстие в трубе.

Затем располагается на трубе электрический лобзик и аккуратно вырезается отверстие в трубе. Нужно внимательно следить за тем, чтобы вырезаемое отверстие не выходило далеко за отмеченные границы. Ничего страшного, если отверстие будет не совсем ровное или получится немного большего диаметра. Спираль на патрубке находится дальше от края выходного патрубка и поэтому сварочный процесс пройдет правильно и детали все равно сварятся надежно и будут работать бесперебойно в течении всего срока службы.

3. После разметки и устройства отверстия в трубе, место установки патрубка накладки нужно подготовить к предстоящему сварочному процессу. Если края вырезанного отверстия имеют неровности и заусеницы их нужно удалить, срезав острым ножом. Поверхность трубы вокруг прорезанного отверстия, которая будет участвовать в сварочном процессе, т.е. соприкасаться с нагревательным элементом патрубка, необходимо зачистить, сняв верхний слой полиэтилена.

Для этой процедуры понадобится ручной скребок для зачистки полиэтиленовых труб. Острое лезвие скребка с легкостью снимет верхний (оксидный) слой полиэтилена с трубы и, тем самым, подготовит ее к электродиффузионной сварке.

Зачистку трубы нужно производить тщательно, чтобы не оставалось необработанных мест, от этого зависит качество соединения свариваемых частей, трубы и патрубка-накладки. Если останутся необработанные места на поверхности трубы, то впоследствии, в этом месте может образоваться течь, из-за плохого прогрева свариваемых частей и, соответственно, плохой связи молекул полиэтилена между собой.

4. После обработки трубы и снятия оксидного слоя с ее поверхности, нужно обезжирить поверхность свариваемых частей трубы и фитинга. Для этого обычно используются специальные влажные салфетки для полиэтиленовых труб, которые выпускаются специально для этих целей. Эти салфетки пропитаны специальным раствором, который прекрасно удаляет любые жирные пятна с поверхности полиэтилена, при этом, не оставляя следов от самой салфетки. Если специальных салфеток нет, то можно использовать обычный ацетон, который тоже очень хорошо удаляет жирные частицы с обрабатываемых поверхностей, но наносить ацетон нужно тканью, которая не оставляет ворса на обрабатываемой поверхности.

Данная процедура очень важна, так как свариваемые поверхности не должны иметь посторонних частей или каких-либо жирных пятен, оставленных в процессе производства, транспортировки и обработки свариваемых деталей.

5. После того, как в трубе прорезано отверстие необходимого диаметра, поверхность трубы зачищена, а свариваемые детали обезжирены и полностью готовы к сварке, можно проводить сварочный процесс. Для этого нужно установить, при помощи позиционера и ремня, патрубок на трубе и при помощи электродиффузионного сварочного аппарата (термопласта) для электромуфтовой сварки, произвести приварку фитинга к поверхности трубы.

На поверхности каждого патрубка-накладки имеется наклейка со штрих-кодом, в данном коде зашифрована вся информация об изготовителе, необходимом времени сварки, температуре, подаваемой на электроспираль патрубка, а также время остывания, необходимое для затвердевания полиэтилена патрубка и трубы.

Сварочные аппараты могут быть как автоматические, так и ручные. Автоматические электродиффузионные сварочные аппараты отличаются от ручных наличием специального сканера, при помощи которого, считывается информация со штрих-кода фитинга, путем проведения сканером по штрих-коду.

После считывания информации сварочный аппарат самостоятельно устанавливает время сварки, мощность тока, необходимую для сварки этих деталей, а также автоматически учитывается коэффициент погрешности, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды.

Автоматические электродиффузионные сварочные аппараты имеют память, в которой отображается весь процесс сварки, протокол. Позже данную информацию можно будет распечатать, чтобы приложить ее к отчетной документации. (особенно это важно, при работе с газовыми трубами, где к качеству свариваемых деталей особые требования).

Ручные сварочные аппараты не имеют такого считывающего сканера, они не имеют памяти и не могут выдавать протоколы на проведенную сварку, но это и не так необходимо, когда свариваешь водопроводные трубы и фитинги, а патрубки-накладки, выпускаемые для труб большого диаметра, в основном используются при строительстве водопроводных систем.

Ручные электросварные сварочные аппараты обладают теми же автоматическими параметрами, что и автоматы, единственное, что придется всю информацию со штрих-кода вводить вручную. При вводе информации со штрих-кода в сварочный аппарат, вся информация будет отображаться на дисплее сварочного аппарата. Весь дальнейший сварочный процесс также будет отображаться на дисплее аппарата, благодаря чему, можно проконтролировать всю сварку трубы и патрубка. Качество сварки ничем не отличается от автоматических электросварных сварочных аппаратов.